全球煤机行业第一家灯塔工厂 — 郑煤机以150台机器人、30台AGV和自主数字孪生系统，将液压支架交付周期从28天压缩至9天，人效翻倍，焊接一次不良率从1.1%砍到0.3%。
| 指标 | 改善前 | 改善后 | 提升幅度 | 业务解读 |
|---|---|---|---|---|
| 产品制造周期 | 28天 | 9天 | ↓61.3% | 客户响应速度提升3倍，订单竞争力大幅增强 |
| 在制品周转天数 | — | — | ↓72.4% | 资金占用大幅减少，现金流改善显著 |
| 产量 | — | — | ↑30%+ | 同等厂房面积多产出1/3，产能利用率新高 |
| 人效（人均效率） | — | — | ↑100%+ | 同等产量所需人数减半，缓解用工荒 |
| 焊接设备OEE | — | — | ↑30% | 设备利用率从行业平均60%提至78%+ |
| 单个焊机平均等待时间 | — | — | ↓86.7% | 瓶颈工序消除，产线平衡率大幅提升 |
| 焊接一次不良率 | 1.1% | 0.3% | ↓73% | 年减少返修焊缝约数千条，质量成本大降 |
| 坡口一次不良率 | 8% | 0.8% | ↓90% | 材料浪费减少，后工序合格率直线上升 |
| 年度非计划停机 | — | — | ↓60% | 从"被动抢修"转为"预测性维护" |
| AGV调度故障 | 每周10起+ | 近乎0起 | ↓99%+ | 物流中断风险基本消除 |
| 生产节拍（坡口加工） | — | — | ↓58% | 工作站产能翻倍，交货保障能力增强 |
被采用的 WEF 重点技术（14项）：工业机器人、AGV/AMR、MES、QMS、数字孪生、AI视觉检测、5G、边缘计算、工业物联网（IIoT）、大数据分析、云计算、3D机器视觉、预测性维护、APS高级排程。
未明确涉及：系统安全（工业信息安全体系未在公开材料中体现）、绿色可持续（碳排放管理/能效优化未作为独立模块披露）。
国标分类路径：制造业（C）→ 金属制品业（33）→ 集装箱及金属包装容器制造（333）→ 矿山机械制造（3331）
📌 同小类（3331 矿山机械制造）仅郑煤机1家灯塔工厂。同中类（333 集装箱及金属包装容器制造）也仅有郑煤机1家。以下扩展至同大类（33 金属制品业）对标：
💡 行业洞察：金属制品业在全球灯塔工厂网络中属于"稀有品类"——全行业仅2家灯塔工厂（中国1家+瑞典1家），且均为单一灯塔。郑煤机是金属制品业第一家中国企业灯塔工厂，也是全球矿山机械细分领域的唯一灯塔，其突破对整个重型离散制造行业具有标杆意义。与山特维克可乐满（专注于切削刀具的精密制造）形成互补：前者攻克"大而重"的制造难题，后者验证"小而精"的数字化路径。
灯塔工厂投入通常在数亿元级别，郑煤机选择了自主攻关AGV调度系统这条"硬核"路线——你们工厂在做数字化转型时，哪些环节选择自研、哪些选择外购？踩过哪些坑？
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