{
  "code": "26016CN14",
  "factory_name": "施耐德电气北京",
  "batch": 16,
  "type": "可持续",
  "country": "中国",
  "city": "中国 · 北京",
  "province": "北京",
  "wef_industry": "",
  "gbt_code": "",
  "gbt_industry": "先进工业",
  "release_date": "2026年06月",
  "quote": "范围1碳排大降65%、范围2归零、范围3削减43%——施耐德电气北京工厂以50+项技术方案，重新定义\"配电开关制造\"的绿色上限。",
  "use_cases": [
    {
      "num": "①",
      "title": "① 无SF6产品设计 核心用例",
      "pain": "⚠️ 痛点：六氟化硫(SF6)是GWP值高达CO₂的23,500倍的温室气体，传统中压开关设备依赖SF6作绝缘介质，面临日益严苛的环保法规与客户绿色采购压力。",
      "idea": "💡 方案：以干燥空气+真空灭弧技术全面替代SF6绝缘方案，重构中压开关产品线，从\"含SF6\"到\"SF6-free\"的范式转移。",
      "steps": "Step 1 — 材料研发：开发干燥空气替代SF6作绝缘介质，攻克气压-绝缘强度-体积的三元平衡难题 Step 2 — 结构创新：设计真空灭弧室+固体绝缘屏蔽的复合绝缘体系，通过电场仿真优化极间间隙 Step 3 — 数字化验证：AI仿真平台加速新品设计迭代，将传统试错型研发周期缩短40%以上 Step 4 — 产线改造：中压开关产线全面切换为SF6-free工艺，建立无SF6洁净生产环境 Step 5 — 产品认证：通过IEC 62271等国际标准的全系列型式试验，取得全球市场准入",
      "key_data": "📊 核心成效：SF6-free产品线覆盖全系列中压开关，每台设备生命周期减少SF6排放约3kg（等效70吨CO₂），助力施耐德电气全球\"无SF6\"战略。",
      "tags": [
        "01.02.01",
        "02.01.03"
      ],
      "tech_descs": [
        "采用纯空气绝缘+真空开断的双介质方案，将设备寿命周期碳排放降至传统方案的1%，每台设备减少SF6排放约3kg（等效70吨CO₂）。",
        "通过多物理场耦合仿真平台自动优化绝缘结构参数，将新品验证周期从数月压缩至数周，同时确保绝缘可靠性达到百万分之一故障率。"
      ],
      "kpis": []
    },
    {
      "num": "②",
      "title": "② 供应商脱碳计划 核心用例",
      "pain": "⚠️ 痛点：供应链碳排放（范围3）通常占制造企业总碳足迹80%以上，1600+家中国供应商碳排放数据分散、核算标准不一，缺乏系统性脱碳协同机制。",
      "idea": "💡 方案：搭建供应商碳排放数字化管理平台，以\"碳数据透明→脱碳辅导→绿色采购\"三阶段推动全链条减碳协同。",
      "steps": "Step 1 — 碳数据采集：为关键供应商部署碳排放数据采集终端，基于IoT+API对接实现范围3碳排放全量可视化 Step 2 — 平台建设：搭建供应商碳管理SaaS平台，统一碳核算标准（GHG Protocol），实现碳数据的自动采集、验证与报告 Step 3 — 脱碳辅导：向供应商提供能效诊断、绿电采购、工艺优化等脱碳技术支持，建立\"碳能力建设\"知识库 Step 4 — 绿色采购：将碳排放绩效纳入供应商KPI评估，设定逐年递减的碳强度目标，优先采购低碳原材料 Step 5 — AI持续优化：AI算法预测供应链碳排放趋势，自动推荐最优减碳路径与替代供应商方案",
      "key_data": "📊 核心成效：1600+供应商纳入碳管理平台，范围3碳排放下降43%，供应商\"零碳计划\"覆盖核心品类，绿色采购占比年增30%。",
      "tags": [
        "04.01.01",
        "05.01.01"
      ],
      "tech_descs": [
        "基于GHG Protocol标准的云端碳核算引擎，支持1600+供应商实时数据接入，自动生成范围1/2/3碳排放报告，碳数据颗粒度达物料级。",
        "利用AI预测模型分析供应商历史碳排放数据+生产计划+能源价格，提前6个月预判碳强度变化趋势，辅助采购决策与减碳策略调整。"
      ],
      "kpis": []
    },
    {
      "num": "③",
      "title": "③ SF6循环利用体系 核心用例",
      "pain": "⚠️ 痛点：存量设备SF6在检修、退役环节存在泄漏风险，传统处理以排放为主，既造成温室气体排放，也浪费了高价值工业气体资源。",
      "idea": "💡 方案：构建\"回收→净化→追踪→再利用\"全生命周期闭环，实现存量SF6气体零泄漏管理，从\"排放\"转向\"循环\"。",
      "steps": "Step 1 — 回收网络：在全国服务站点部署SF6气体回收装置，覆盖设备检修与退役全场景，回收率超98% Step 2 — 净化提纯：建立SF6气体净化处理中心，通过多级过滤+分子筛吸附实现99.9%纯度还原，达到IEC 60376新气标准 Step 3 — 数字化追踪：IoT标签+区块链技术为每批次SF6建立\"气体护照\"，记录从生产→使用→回收→净化的全生命周期 Step 4 — 再利用闭环：净化后SF6重新充入在运设备，减少新气采购量85%以上，形成\"气体即服务\"模式 Step 5 — 智能检漏：红外成像+AI视觉巡检系统，每4小时自动扫描厂区SF6泄漏点，实现秒级告警与精准定位",
      "key_data": "📊 核心成效：SF6回收率超98%，年减少SF6排放约1.2吨（等效约28,000吨CO₂），新气采购量下降85%以上，形成\"气体即服务\"循环经济模式。",
      "tags": [
        "03.02.03",
        "09.01.02"
      ],
      "tech_descs": [
        "为每批次SF6气体绑定IoT标签，通过区块链记录全生命周期轨迹（生产→使用→回收→净化→再利用），实现气体身份不可篡改、全程可追溯。",
        "多级过滤+分子筛吸附净化工艺将回收SF6纯度恢复至99.9%，达到IEC 60376新气标准可直接回充，年减少SF6排放约1.2吨（等效约28,000吨CO₂）。"
      ],
      "kpis": []
    }
  ],
  "performance_table": [
    {
      "metric": "范围1碳排放",
      "improvement": "下降65%",
      "domain": "↓65%",
      "tech": "直接排放（燃料燃烧、工艺排放、SF6逸散）大幅削减"
    },
    {
      "metric": "范围2碳排放",
      "improvement": "↓100%",
      "domain": "清零",
      "tech": "厂区外购电力全面转向绿电（风/光直购+绿证），实现净零"
    },
    {
      "metric": "能源效率",
      "improvement": "提升36%",
      "domain": "↑36%",
      "tech": "AI能源管理系统+数字化精益，单位产值能耗大幅下降"
    }
  ]
}