# 灯塔案例 | 广汽埃安广州

> 53秒下线一台车，广汽埃安用40+个AI用例，把整车工厂跑成了全球首座新能源汽车灯塔——效率↑50%、交付↓33%、成本↓58%。
>
> 第11批 · 2023年12月 · 单一灯塔灯塔

## 企业名片

| 字段 | 值 |
|------|------|
| 灯塔编码 | 15311CN08 |
| 企业名称 | 广汽埃安广州 |
| 所在地 | 中国 · 广东广州 |
| 行业 |  · 汽车制造 · 整车制造 (GBT ) |
| 灯塔类型 | 单一灯塔 |

---

## 5大核心案例

### ① 客户直连制造定制平台 核心用例

**业务痛点：** ⚠️ 痛点：传统整车厂以产定销，客户在颜色、配置、动力、车门形态上的个性化需求难以直达产线，定制车型交付周期长。

**解决思路：** 💡 方案：客户下单实时转化为生产订单，提供10万+配置选项，实现订单→制造→物流→交付全流程数字化，客户可通过APP随时查看定制车辆生产状态。

**实施路径：** Step 1 — 订单数字化：客户通过APP/官网下单，实时生成个性化配置订单 Step 2 — 自动排产：订单实时转化为生产订单，MES自动调度形成生产计划 Step 3 — 柔性混流：钢铝车身共线，支持最多10款车型混线作业 Step 4 — 全程透明：客户通过APP随时查看定制车辆生产状态 Step 5 — 按单交付：全自动产线支持按单/备货混产，确保准时交货

**关键数据：** 📊 核心成效：订单到交付↓30%，提供10万+配置选项，按单/备货混产。

**技术标签：** 06.01.02 | 06.01.01 | 02.03.01


---

### ② AI柔性自动化 核心用例

**业务痛点：** ⚠️ 痛点：新能源汽车车型迭代快、配置组合多，传统固定工位产线难以适应多车型混流与快速换型。

**解决思路：** 💡 方案：600+工业机器人协同作业，激光螺旋焊、一体式热成型等核心技术，钢铝混合车身共线生产，10车型混流、换型零损失。

**实施路径：** Step 1 — 钢铝共线：钢铝混合车身实现共线生产，兼容SUV/轿车多种车身 Step 2 — 机器人集群：600+工业机器人，多机器人融合工位全自动作业 Step 3 — AI视觉定位：视觉定位+涂胶+胶型检测全自动化，毫米级精度 Step 4 — 柔性换型：100多种颜色实时切换，车型切换零损失 Step 5 — 混流生产：一条产线兼容七八款车型混流，53秒/台节拍

**关键数据：** 📊 核心成效：换线时间↓67%，53秒/台节拍，生产效率较传统模式提升近20%。

**技术标签：** 01.02.02 | 03.03.01 | 05.01.01


---

### ③ AI自主物料配送控制塔 核心用例

**业务痛点：** ⚠️ 痛点：传统主机厂生产线边零件堆积，物料配送依赖人工，超10公斤大件搬运强度大、效率低。

**解决思路：** 💡 方案：零件按订单在上线前预先排序装箱，AI控制塔统一调度AGV无人配送，20%物流搬运无人化，超10公斤大物100%全自动搭载。

**实施路径：** Step 1 — 物料排序：零件根据生产队列在上线前预先排序装箱 Step 2 — AI控制塔：统一调度物料配送与AGV运行路径 Step 3 — AGV无人配送：20%物流搬运作业实现AGV无人化 Step 4 — 大物自动搭载：超10公斤大件100%全自动，近1吨电池自动上料 Step 5 — 少人化运营：脏活累活交给机器人，再造工人价值

**关键数据：** 📊 核心成效：物料搬运生产率↑67%，超10公斤大件100%全自动搬运。

**技术标签：** 01.04.01 | 04.01.01 | 05.02.01


---

### ④ 车联网闭环质量控制 核心用例

**业务痛点：** ⚠️ 痛点：三电、智能驾驶等关键零部件质量追溯难，螺栓扭矩等过程参数缺乏全生命周期记录，缺陷根因难定位。

**解决思路：** 💡 方案：智能扭矩管理系统对数千关键紧固点全数据采集终身可追溯，关键零部件二维码全生命周期追溯，AI视觉检测毫米级精度，生产数据全程上云。

**实施路径：** Step 1 — AI视觉质检：600+机器人搭载AI视觉检测，毫秒级响应毫米级精度 Step 2 — 智能扭矩追溯：数千紧固点扭矩全数据采集，终身可追溯 Step 3 — 二维码追溯：三电/智能驾驶模块出厂二维码，全生命周期可追溯 Step 4 — 数据上云：涂胶轨迹、轮胎安装、螺丝扭力全程记录 Step 5 — 闭环纠偏：超声波探伤、3D视觉跟踪无损工艺，一次合格率98.5%

**关键数据：** 📊 核心成效：一次通过率↑8%，一次性合格率98.5%，全程可追溯。

**技术标签：** 01.03.02 | 07.03.01 | 05.02.03


---

### ? 智能微电网可持续制造 核心用例

**业务痛点：** ⚠️ 痛点：整车制造能耗高、碳排放压力大，面对欧盟等市场碳足迹监管要求，需提升绿电自给与能源管理能力。

**解决思路：** 💡 方案：分布式光伏+国内最大V2G微电网，年发电超2000万千瓦时满足50%用电，光伏+储能+V2G一体化能源管理，2023年获碳中和认证。

**实施路径：** Step 1 — 光伏铺设：车间屋顶分布式光伏，年发电量超2000万千瓦时 Step 2 — 绿电自用：满足工厂50%日常用电，发电优先自用、余电上网 Step 3 — V2G微电网：建成国内最大V2G微电网，电动车储能参与调峰 Step 4 — 能源优化：光伏+储能+V2G一体化管理，能源双向流动 Step 5 — 零碳认证：2023年获碳中和认证，成为零碳工厂

**关键数据：** 📊 核心成效：能耗↓48%，单车生产能耗↓12.4%，单车碳排放↓27%。

**技术标签：** 09.03.01 | 09.02.01 | 02.03.03


---

## 绩效改善总览

| 指标 | 改善 | 领域 | 技术 |
|------|------|------|------|
| 订单到交付 | ↓ 30% | — | 客户直连制造定制平台 |
| 换线时间 | ↓ 67% | — | AI柔性自动化 |
| 物料搬运生产率 | ↑ 67% | — | AI自主物料配送控制塔 |
| 一次通过率 | ↑ 8% | — | 车联网闭环质量控制 |
| 能耗 | ↓ 48% | — | 智能微电网可持续制造 |