# 灯塔案例 | 纽柯钢铁锡代利亚

> 2.5亿美元电弧炉 + 75MW绿电协议 + 废热回收，纽柯钢铁锡代利亚用三项核心技术将Scope1减排60%、Scope2直接归零 — 给全球7%碳排放的钢铁行业，画了一条可持续路线。
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> 第13批 · 2025年01月 · 可持续灯塔

## 企业名片

| 字段 | 值 |
|------|------|
| 灯塔编码 | 19513US03 |
| 企业名称 | 纽柯钢铁锡代利亚 |
| 所在地 | 美国 · 美国 · 密苏里州锡代利亚 |
| 行业 |  · 钢压延加工 (GBT ) |
| 灯塔类型 | 可持续 |

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## 3大核心案例

### ① ① 废热回收预热废料 核心用例

**业务痛点：** ⚠️ 痛点：电弧炉熔炼废钢需大量天然气预热，能耗成本高且碳排放强度大。

**解决思路：** 💡 方案：部署废热回收系统，将电弧炉高温废气中的余热导入预热通道，在废钢进入电弧炉前完成预加热。

**实施路径：** Step 1 — 热回收烟道设计：在电弧炉排烟口安装高效换热器，捕获1,200°C以上高温废气热能 Step 2 — 废钢预热通道：建造密闭式废钢传送带，利用回收热能对废钢进行连续预热至400-600°C Step 3 — 热平衡调控系统：部署EMS实时监控热回收效率，动态调节天然气补充量 Step 4 — 全厂热能集成：将废热回收网络与轧制产线余热系统联通，实现跨工段热能梯级利用

**关键数据：** 📊 核心成效：每吨钢天然气消耗量降低65%，每年节省数百万美元燃料成本。

**技术标签：** 01.01.03 | 02.03.03


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### ② ② 微粉磨机创新技术 核心用例

**业务痛点：** ⚠️ 痛点：传统长流程炼钢需多道工序冷却-加热-轧制，能耗高且Scope1碳排放占比大。

**解决思路：** 💡 方案：引入微粉磨机（Micro-mill）技术，将电弧炉炼钢→连铸→热轧三道工序集成在一条产线完成，取消中间冷却环节。

**实施路径：** Step 1 — 紧凑产线设计：将电弧炉、连铸机、热轧机直线排布，距离压缩至50米以内，实现熔融钢水直送轧制 Step 2 — 钢水保温传输：设计保温溜槽与感应加热补温装置，确保钢水从电炉到轧机温降控制在50°C以内 Step 3 — 数字化连铸控制：部署在线测温与液位控制系统，实现连铸速度与轧制节奏的实时自动匹配 Step 4 — 柔性规格切换：通过快速换辊与自动化尺寸调节系统，实现同一产线多规格产品的连续生产

**关键数据：** 📊 核心成效：Scope1排放降低约60%，最终产品铸造环节碳排放降低90%，吨钢碳排强度远低于行业平均水平。

**技术标签：** 01.02.04 | 02.03.01


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### ③ ③ 75MW绿电购电协议 核心用例

**业务痛点：** ⚠️ 痛点：电弧炉靠电力驱动，传统电网供电隐含大量化石能源碳排放，成为Scope2主要排放源。

**解决思路：** 💡 方案：与当地电力公司Evergy Energy签订75MW风电长期购电协议（PPA），实现全厂100%可再生电力覆盖。

**实施路径：** Step 1 — 绿电资源评估：评估密苏里州风电资源条件和电力市场结构，确认75MW容量可获得性 Step 2 — PPA协议谈判：与Evergy Energy签订15年期固定电价购电协议，锁定绿电成本长期竞争力 Step 3 — 电网接入改造：升级厂区变电站及配电系统，确保可再生电力的稳定接收与质量匹配 Step 4 — 绿证追踪核证：部署可再生能源证书（REC）追踪系统，确保每度电的来源可追溯、可审计

**关键数据：** 📊 核心成效：Scope2排放完全消除（降至0），全厂电力100%来自风电，吨钢碳足迹降至行业标杆水平。

**技术标签：** 04 | 09


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## 绩效改善总览

| 指标 | 改善 | 领域 | 技术 |
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| 每吨钢天然气消耗 | ↓65% | 废热预热后用量 | 废热回收预热替代天然气加热，每年节省数百万美元燃料成本 |
| Scope1排放 | ↓60% | 废热回收+微粉磨机 | 微粉磨机取消铸坯再加热，废热回收减少天然气燃烧，双重减碳 |
| Scope2排放 | 归零 | 100%风电覆盖 | 75MW风电PPA实现全厂绿电覆盖，解除外购电力碳排约束 |
| 最终铸造环节碳排放 | ↓90% | 微粉磨机一体化 | 取消冷却-再加热环节，铸造碳排从源头削减 |
| 吨钢综合碳足迹 | ↓60% | 纽柯锡代利亚 | Scopes 1-3排放强度仅为全球行业平均的40%，远超行业基准 |