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全球风电行业首座“灯塔工厂”——用AI视觉检测、数字孪生与柔性自动化,把百米级风机叶片的缺陷率降低36%、生产周期压缩38%、产量提升29%。

三一重能韶山 · 第12批(2024.10)· 29项4IR用例重构叶片制造

📋 企业名片

🔖 灯塔编码:18612CN16
企业名称
三一重能(Sany Renewable Energy Shaoshan)
工厂所在地
中国 · 湖南韶山
所属行业
新能源装备 · 风力发电机组制造
灯塔类型
单一工厂灯塔
入选批次 / 发布日期
第12批 · 2024年10月
核心产品
风电叶片(82-131米,覆盖4.XMW-16.XMW平台)、大兆瓦风电机组
应用领域
陆上/海上风电装备制造、百米级大型风机叶片

🔧 核心案例

AI叶片质量检测 核心用例
⚠️ 痛点:叶片表面打磨、喷漆等工序依赖人工目检,质量一致性差,缺陷难以追溯。
💡 方案:机器视觉 + 嵌入式传感器 + AI缺陷识别,实现叶片表面缺陷自动检测与全生命周期质量追溯。
实施路径
Step 1 — 部署机器视觉:在打磨、喷漆等关键工序部署视觉检测系统,替代人工目检
Step 2 — 嵌入传感器:叶片集成嵌入式传感器,实时监测应力、损伤与覆冰状态
Step 3 — AI缺陷识别:训练AI模型自动识别表面缺陷,统一质量判定标准
Step 4 — 质量闭环:缺陷数据回流设计端,持续优化工艺参数
关键技术
01.03.02 视觉检测 · 机器视觉自动识别叶片表面缺陷
用工业相机采集叶片表面图像,结合深度学习模型识别气孔、划痕、纤维褶皱等缺陷,替代人工目检。
05.01 AI赋能 · 质量预测与追溯
嵌入式传感器实时回传应力、损伤、覆冰数据,AI模型对叶片全生命周期质量进行预测性追溯。
📊 核心成效:叶片缺陷率下降36%,质量一致性显著提升。
数字孪生产品设计 核心用例
⚠️ 痛点:叶片设计需气动-结构-载荷-测试-噪声多维反复迭代,物理试制周期长、成本高。
💡 方案:数字孪生 + 多目标优化 + 多维度联合仿真,用虚拟验证替代物理试制。
实施路径
Step 1 — 参数化建模:建立叶片数字孪生模型,实现设计参数全数字化
Step 2 — 多维联合仿真:气动、结构、载荷、测试、噪声多维度联合迭代优化
Step 3 — 家族化设计平台:基于统一平台快速衍生不同功率等级叶片
Step 4 — 虚拟验证:虚拟测试替代物理试制,缩短设计迭代周期
关键技术
02.01.04 数字主线 · 设计-制造数据贯通
以数字孪生为主线,打通叶片设计、仿真、制造、运维全生命周期数据,实现虚拟与实体一一对应。
02.01.01 CAD/CAE · 多目标优化仿真
结合多目标优化算法与多维度联合仿真迭代,实现叶片轻量化与气动效率的精准平衡。
📊 核心成效:设计周期下降42%,新产品研发交付显著加快。
柔性自动化生产 核心用例
⚠️ 痛点:叶片大型化(百米级)后,铺层、灌注、打磨、喷漆等工序劳动密集,效率与一致性难保证。
💡 方案:机器人 + 激光引导自动化 + 集中灌注技术,实现关键工序无人化。
实施路径
Step 1 — 机器人打磨喷漆:激光引导机械臂替代人工打磨、大面积自动喷漆
Step 2 — 集中灌注系统:行业首台套规模化集中灌注,树脂材料进、存、用全自动
Step 3 — 柔性产线:12套模具同时作业,生产流线近600米
Step 4 — 自动化率提升:5G与机器人深度融合,工厂自动化率提升50%
关键技术
01.02.02 工业机器人 · 激光引导自动打磨喷漆
机械臂配合激光引导技术,实现叶片表面自动打磨与大面积自动喷漆,单支叶片处理时间大幅缩短、人工成本显著降低。
07 5G工业网络 · 机器人协同控制
5G低时延通信支撑多机器人协同作业,物料按需自动出库配送,实现关键工序无人化。
📊 核心成效:产量提升29%,柔性产线释放满产产能。
ML生产调度优化 核心用例
⚠️ 痛点:多模具、多工位排产复杂,生产计划依赖人工经验,交付周期长。
💡 方案:机器学习排产模型 + 数字元平台实时调度,动态优化工位与模具分配。
实施路径
Step 1 — 数据采集:数字元平台采集全产线温湿度、打磨平整系数等实时数据
Step 2 — ML排产建模:机器学习算法优化生产调度与资源分配
Step 3 — 实时动态调度:基于实时数据动态调整工位与模具分配
Step 4 — 周期优化:持续迭代调度策略,压缩生产交付周期
关键技术
05 机器学习 · 生产调度优化
ML模型学习历史排产与设备状态,输出最优排产方案,替代人工经验决策。
02.03.01 MES · 制造执行系统
数字元平台相当于工厂"智慧大脑",在虚拟空间1:1复刻实体车间,实现360度在线监控与精细化管理。
📊 核心成效:生产周期下降38%,交付效率大幅提升。
智能物流系统 核心用例
⚠️ 痛点:叶片大件物料搬运、配送依赖人工,物流成本高、协同效率低。
💡 方案:AGV + 智能仓储 + 供应链协同平台,物料按需自动出库配送。
实施路径
Step 1 — 部署AGV:物料自动搬运,替代人工转运
Step 2 — 智能仓储:物料按需自动出库配送,减少库存积压
Step 3 — 供应链协同:供应链协同平台将生产需求实时传递给上下游企业
Step 4 — 本地化集群:吸引配套厂商在韶山设厂,构建本地化产业集群
关键技术
01.04.01 AGV/AMR · 自动物料搬运
AGV自动完成叶片大件物料转运与配送,降低人工劳动强度与物流成本。
02.02.04 供应商协同 · 供应链协同平台
生产需求实时传递给上下游企业,吸引重庆玻璃钢拉挤板等配套厂商在韶山设厂,形成本地化供应链。
📊 核心成效:成本下降21%,物流与供应链协同效率显著提升。

📊 绩效改善总览

指标改善前改善后提升幅度业务解读
缺陷率↓36%AI视觉检测替代人工目检,叶片质量一致性显著提升
设计周期↓42%数字孪生+多维度联合仿真,设计迭代显著加快
制造成本↓21%柔性自动化+智能物流,制造成本有效降低
生产周期↓38%ML调度优化,交付周期大幅缩短
产量↑29%柔性产线+集中灌注,产能充分释放

🗺️ 技术全景图

01
智能装备
✔️
02
工业软件
✔️
03
智能工厂
✔️
04
智慧供应链
✔️
05
智能赋能技术
✔️
06
智能制造新模式
✔️
07
工业网络
✔️
08
系统安全
·
09
绿色可持续
·
已覆盖(7/9) 未涉及 WEF重点技术覆盖率:89%

🔍 可复制性分析

🏢 企业规模
亚洲最大单体风电叶片车间,生产流线近600米,12套模具同时作业,年产能约1000套叶片
💰 投入规模
韶山基地占地500余亩,规模化产线 + 数字元平台持续投入
⏱️ 实施周期
多年持续演进(2021年获工信部智能制造标杆,2024年获WEF灯塔认证)
🎯 关键技术门槛
数字孪生、AI视觉检测、柔性自动化、5G+机器人协同
👉 适合什么企业参考
大型离散装备制造企业(风机叶片、船舶、轨道交通、工程机械等大件柔性制造)
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🏭 行业对标视角

国标分类路径:制造业(C)→ 专用设备制造业(C34)→ 风力发电机组制造(3462)

📌 本批次(第12批)22座灯塔工厂中,三一重能韶山是全球风电行业首座、也是唯一以风电叶片制造入选的灯塔工厂。

💡 风电智造破冰:叶片占风机整机成本20%-30%,'得叶片者得天下'。三一重能证明,百米级超大构件的柔性制造同样可以数字化——数字孪生解决设计迭代,AI视觉守住质量底线,柔性自动化释放产能,为'大件、多品种、劳动密集'的重型装备制造提供了可复制的转型样本。

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风电叶片这类百米级超大构件的智能制造,你觉得最大的难点在哪里——是质量一致性、设计迭代,还是产能爬坡?

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