返回案例列表

范围1碳排大降65%、范围2归零、范围3削减43%——施耐德电气北京工厂以50+项技术方案,重新定义"配电开关制造"的绿色上限。

施耐德电气北京 · 第16批可持续灯塔 · SF6替代 + 供应链脱碳 + 循环经济

📋 企业名片

🔖 灯塔编码:26016CN14
企业名称
Schneider Electric Beijing
工厂所在地
中国 · 北京
所属行业
先进工业
灯塔类型
可持续
入选批次 / 发布日期
第16批 · 2026年06月
核心产品
中压开关设备、配电柜、智能断路器、SF6-free环保开关、数字化配电解决方案
应用领域
数据中心供电、工业配电、楼宇能效管理、可再生能源并网、电力基础设施

🔧 核心案例

无SF6产品设计 核心用例
⚠️ 痛点:六氟化硫(SF6)是GWP值高达CO₂的23,500倍的温室气体,传统中压开关设备依赖SF6作绝缘介质,面临日益严苛的环保法规与客户绿色采购压力。
💡 方案:以干燥空气+真空灭弧技术全面替代SF6绝缘方案,重构中压开关产品线,从"含SF6"到"SF6-free"的范式转移。
实施路径
Step 1 — 材料研发:开发干燥空气替代SF6作绝缘介质,攻克气压-绝缘强度-体积的三元平衡难题
Step 2 — 结构创新:设计真空灭弧室+固体绝缘屏蔽的复合绝缘体系,通过电场仿真优化极间间隙
Step 3 — 数字化验证:AI仿真平台加速新品设计迭代,将传统试错型研发周期缩短40%以上
Step 4 — 产线改造:中压开关产线全面切换为SF6-free工艺,建立无SF6洁净生产环境
Step 5 — 产品认证:通过IEC 62271等国际标准的全系列型式试验,取得全球市场准入
关键技术
01.02.01 环保材料设计 · 干燥空气+真空灭弧替代SF6
采用纯空气绝缘+真空开断的双介质方案,将设备寿命周期碳排放降至传统方案的1%,每台设备减少SF6排放约3kg(等效70吨CO₂)。
02.01.03 数字化仿真 · AI驱动的电场与热场联合仿真
通过多物理场耦合仿真平台自动优化绝缘结构参数,将新品验证周期从数月压缩至数周,同时确保绝缘可靠性达到百万分之一故障率。
📊 核心成效:SF6-free产品线覆盖全系列中压开关,每台设备生命周期减少SF6排放约3kg(等效70吨CO₂),助力施耐德电气全球"无SF6"战略。
供应商脱碳计划 核心用例
⚠️ 痛点:供应链碳排放(范围3)通常占制造企业总碳足迹80%以上,1600+家中国供应商碳排放数据分散、核算标准不一,缺乏系统性脱碳协同机制。
💡 方案:搭建供应商碳排放数字化管理平台,以"碳数据透明→脱碳辅导→绿色采购"三阶段推动全链条减碳协同。
实施路径
Step 1 — 碳数据采集:为关键供应商部署碳排放数据采集终端,基于IoT+API对接实现范围3碳排放全量可视化
Step 2 — 平台建设:搭建供应商碳管理SaaS平台,统一碳核算标准(GHG Protocol),实现碳数据的自动采集、验证与报告
Step 3 — 脱碳辅导:向供应商提供能效诊断、绿电采购、工艺优化等脱碳技术支持,建立"碳能力建设"知识库
Step 4 — 绿色采购:将碳排放绩效纳入供应商KPI评估,设定逐年递减的碳强度目标,优先采购低碳原材料
Step 5 — AI持续优化:AI算法预测供应链碳排放趋势,自动推荐最优减碳路径与替代供应商方案
关键技术
04.01.01 供应商协同管理 · SaaS碳数据平台
基于GHG Protocol标准的云端碳核算引擎,支持1600+供应商实时数据接入,自动生成范围1/2/3碳排放报告,碳数据颗粒度达物料级。
05.01.01 大模型/AI · 供应链碳趋势预测
利用AI预测模型分析供应商历史碳排放数据+生产计划+能源价格,提前6个月预判碳强度变化趋势,辅助采购决策与减碳策略调整。
📊 核心成效:1600+供应商纳入碳管理平台,范围3碳排放下降43%,供应商"零碳计划"覆盖核心品类,绿色采购占比年增30%。
SF6循环利用体系 核心用例
⚠️ 痛点:存量设备SF6在检修、退役环节存在泄漏风险,传统处理以排放为主,既造成温室气体排放,也浪费了高价值工业气体资源。
💡 方案:构建"回收→净化→追踪→再利用"全生命周期闭环,实现存量SF6气体零泄漏管理,从"排放"转向"循环"。
实施路径
Step 1 — 回收网络:在全国服务站点部署SF6气体回收装置,覆盖设备检修与退役全场景,回收率超98%
Step 2 — 净化提纯:建立SF6气体净化处理中心,通过多级过滤+分子筛吸附实现99.9%纯度还原,达到IEC 60376新气标准
Step 3 — 数字化追踪:IoT标签+区块链技术为每批次SF6建立"气体护照",记录从生产→使用→回收→净化的全生命周期
Step 4 — 再利用闭环:净化后SF6重新充入在运设备,减少新气采购量85%以上,形成"气体即服务"模式
Step 5 — 智能检漏:红外成像+AI视觉巡检系统,每4小时自动扫描厂区SF6泄漏点,实现秒级告警与精准定位
关键技术
03.02.03 智能运维 · IoT+区块链气体追踪
为每批次SF6气体绑定IoT标签,通过区块链记录全生命周期轨迹(生产→使用→回收→净化→再利用),实现气体身份不可篡改、全程可追溯。
09.01.02 循环经济 · SF6回收-净化-再利用闭环
多级过滤+分子筛吸附净化工艺将回收SF6纯度恢复至99.9%,达到IEC 60376新气标准可直接回充,年减少SF6排放约1.2吨(等效约28,000吨CO₂)。
📊 核心成效:SF6回收率超98%,年减少SF6排放约1.2吨(等效约28,000吨CO₂),新气采购量下降85%以上,形成"气体即服务"循环经济模式。

📊 绩效改善总览

指标改善前改善后提升幅度业务解读
范围1碳排放 基准年排放 ↓65% 下降65% 直接排放(燃料燃烧、工艺排放、SF6逸散)大幅削减
范围2碳排放 外购电力碳排 清零 ↓100% 厂区外购电力全面转向绿电(风/光直购+绿证),实现净零
能源效率 基准年能效 ↑36% 提升36% AI能源管理系统+数字化精益,单位产值能耗大幅下降

🗺️ 技术全景图

01
智能装备
✔️
02
工业软件
✔️
03
智能工厂
✔️
04
智慧供应链
✔️
05
智能赋能技术
✔️
06
智能制造新模式
✔️
07
工业网络
·
08
系统安全
·
09
绿色可持续
✔️
已覆盖(7/9) 未涉及 WEF重点技术覆盖率:78%

🔍 可复制性分析

🏢 企业规模
施耐德电气全球营收超360亿欧元,中国区30家工厂
💰 投入规模
全链路数字化+绿色改造,预估数千万欧元级
⏱️ 实施周期
分阶段推进,核心项目2-3年实现主要成果
🎯 关键技术门槛
SF6替代材料研发、供应链碳数据采集与管理平台、AI能效优化
👉 适合什么企业参考
使用SF6的高压/中压电气设备制造企业;面临范围3碳减排压力的装备制造企业

🏭 行业对标视角

国标分类路径:制造业 → 电气机械和器材制造业 → 配电开关控制设备制造(GB/T 3823)

📌 同批次中含施耐德电气埃尔帕索工厂(美国,客户至上灯塔),均为配电开关控制设备制造行业。施耐德电气北京是第16批中唯一的「可持续」维度电气设备制造企业。

💡 减碳从自身到全链施耐德电气北京的差异化在于「产品(SF6-free)+ 工厂(绿电)+ 供应链(脱碳)+ 循环(SF6回收)」四维减碳体系,是工业电气领域最完整的脱碳实践之一。

💬 互动

🤔 你的工厂是否也在面临SF6替代或供应链碳管理的挑战?最让你头疼的是技术路线选型还是供应商配合度?

👇 欢迎在评论区分享你的经验与困惑

📊
灯塔名录
回复【名录】获取完整名单
🔍
灯塔案例
回复【分析+企业名】
🦞
灯塔虾评
回复【自测】评估差距
📥 下载此案例(多种格式)
🌐 网页 📽️ 幻灯片 📊 PPTX 📄 DOCX 🗂️ JSON 📝 MD 📋 CSV
返回案例列表