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为了减少能耗、用水与温室气体排放,伟创力索罗卡巴工厂用「智能公用设施管理 + 物联网传感器」打造循环经济生态,把范围 1 和 2 的温室气体排放削减 41%、范围 3 减排 44 千吨、能耗与用水各降 30% 以上,成为巴西首座「可持续灯塔工厂」。

伟创力索罗卡巴工厂 · 第10批 · 巴西首座可持续灯塔(2023年01月)

📋 企业名片

🔖 灯塔编码:14310BR19
企业名称
伟创力索罗卡巴工厂(Flex Sorocaba,伟创力 Flex 旗下)
工厂所在地
巴西 · 索罗卡巴
所属行业
先进工业(电子设备制造)
灯塔类型
可持续灯塔
入选批次 / 发布日期
第10批 · 2023年01月
核心产品
电子制造服务(EMS)、再制造与翻新零部件、可回收树脂等循环经济材料
应用领域
电子设备制造、循环经济与逆向物流、绿色制造与碳中和

🔧 核心案例

①智能工厂公用设施管理 核心用例
⚠️ 痛点:电子制造车间能耗、用水与温室气体排放长期缺乏精细化管控,公用设施(水、电、气)跑冒滴漏难以及时发现,能源成本随价格上涨持续承压,减排目标难以量化落地。
💡 方案:部署智能公用设施管理系统,通过物联网传感器实时采集能耗与用水数据,配套数字化 CO2 排放仪表盘,对范围 1、2、3 温室气体排放进行可视化管理,精准识别无效耗能并持续优化。
实施路径
Step 1 — 传感部署:在关键公用设施部署物联网传感器,实时采集能耗与用水数据
Step 2 — 系统集成:构建智能公用设施管理系统,统一接入水、电、气计量数据
Step 3 — 仪表盘可视:上线数字化 CO2 排放仪表盘,量化范围 1、2、3 温室气体排放
Step 4 — 异常识别:基于实时数据识别跑冒滴漏与无效耗能,自动预警
Step 5 — 持续优化:能耗 ↓32%、用水量 ↓31%、范围 1+2 温室气体排放 ↓41%
关键技术
01.01.05 IoT设备 · 公用设施传感器实时采集
在关键公用设施部署物联网传感器,实时采集能耗与用水数据,形成全厂能源数据底座。
02.03.03 EMS · 智能公用设施管理系统
能源管理系统统一接入水、电、气计量,实现公用设施的集中监控与精细化管理。
09.02.02 碳核算 · 数字化 CO2 排放仪表盘
CO2 仪表盘量化范围 1、2、3 温室气体排放,让减排目标可视化、可追踪。
09.03.01 能源监控 · 无效耗能识别与节能优化
能源监控系统实时监控能耗,识别跑冒滴漏与无效耗能,持续优化节能空间。
📊 核心成效:能耗 ↓32%、用水量 ↓31%、范围 1+2 温室气体排放 ↓41%
②零废料与循环经济 核心用例
⚠️ 痛点:电子废弃物(e-waste)快速增长,传统「生产—使用—废弃」线性模式既浪费资源又推高供应链碳排放,工厂缺乏把废弃物重新变成可用材料的能力。
💡 方案:构建循环经济生态,用云逆向物流系统 + IoT 收集箱 + 自动化材料分离,通过维修、拆解、回收零部件与材料,把电子废弃物重新引入供应链,实现零废料目标。
实施路径
Step 1 — 逆向回收:部署 IoT 收集箱与云逆向物流系统,高效追踪并回收电子废弃物
Step 2 — 自动分离:自动化材料分离,识别废弃物并确保无害化回收
Step 3 — 翻新再制造:维修、拆解零部件,用增材制造(3D 打印)设计翻新件
Step 4 — 材料回用:把回收材料重新引入产品生命周期,形成闭环
Step 5 — 成效达成:可回收树脂 ↑321%、范围 3 温室气体排放 ↓44kt
关键技术
04.01.03 端到端可视 · 云逆向物流系统
基于云的逆向物流系统实现废弃物的高效追踪与回收,让逆向供应链端到端可视。
05.03.03 云边协同 · 自动化材料分离
云端调度与现场自动化设备协同,实现废弃物的自动识别与分离,确保无害化回收。
01.04.03 增材制造 · 翻新零部件 3D 打印
用增材制造(3D 打印)设计翻新产品所需零部件,减少材料浪费,助力循环经济服务。
09.01.02 循环经济 · 零废料闭环生态
把电子废弃物转化为再生材料重新引入供应链,实现「维修—拆解—回收—回用」的闭环。
📊 核心成效:可回收树脂 ↑321%、范围 3 温室气体排放 ↓44kt、材料浪费 ↓94%

📊 绩效改善总览

指标改善前改善后提升幅度业务解读
能耗—降低 32%↓32%智能公用设施管理识别无效耗能,精细化节能
用水量—降低 31%↓31%IoT 传感器实时监测用水,杜绝跑冒滴漏
生产的可回收树脂—提升 321%↑321%逆向物流+自动分离,电子废弃物变再生材料
温室气体排放(范围3)—减排 44 千吨↓44kt循环经济减少供应链上下游碳排放

🗺️ 技术全景图

01
智能装备
✔️
02
工业软件
✔️
03
智能工厂
✔️
04
智慧供应链
✔️
05
智能赋能技术
✔️
06
智能制造新模式
·
07
工业网络
✔️
08
系统安全
·
09
绿色可持续
✔️
已覆盖(7/9) 未涉及 WEF重点技术覆盖率:90%

🔍 可复制性分析

🏢 企业规模
伟创力(Flex,NASDAQ: FLEX)是全球电子制造服务(EMS)龙头,业务覆盖 30 个国家;索罗卡巴工厂是其循环经济与可持续制造的标杆基地,也是巴西首座可持续灯塔工厂
💰 投入规模
以云逆向物流系统、IoT 收集箱、自动化材料分离与 CO2 排放仪表盘为底座,近十年持续投入,技术自研自建、边际成本可控
⏱️ 实施周期
近十年(约 2013–2023)持续迭代,2022 年入选全球灯塔网络,2023 年 1 月获可持续灯塔认定
🎯 关键技术门槛
云逆向物流、IoT 传感与自动化材料分离、智能公用设施管理、数字化 CO2 仪表盘
👉 适合什么企业参考
高耗能、有电子废弃物(e-waste)与循环经济诉求的电子制造/EMS 企业,尤其是面临能源与水成本上升、需要精细化碳核算的工厂
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🏭 行业对标视角

国标分类路径:制造业 → 计算机、通信和其他电子设备制造业 → 电子设备制造(国标 3962)

📌 伟创力索罗卡巴是巴西首座可持续灯塔,也是第10批新增的 3 座可持续灯塔之一,与海尔天津洗衣机、西门子安贝格同批入选,共同聚焦「绿色生产力」这一主线。

💡 减碳不是成本,是制造竞争力:索罗卡巴证明,循环经济与降本可兼得——用逆向物流把电子废弃物变成再生材料,用 IoT 与仪表盘把每一度电、每一吨水的浪费算清楚。这种「算出来的绿色」,比单纯上环保设备更可持续、更可复制。

💬 互动

伟创力索罗卡巴用「云逆向物流 + IoT 收集箱」把电子废弃物变成再生树脂。你所在工厂的废弃物管理,是数字化闭环,还是靠人工登记估算?

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