全球建材行业首座「灯塔工厂」，华润田阳水泥用30+个4IR用例，把矿山、窑炉、质检、发运全流程数字化——碳排放↓24%、人均水泥产量↑105%、非计划停机↓56%。
华润建材科技田阳水泥 · 第11批单一灯塔 · 全球建材行业首座灯塔工厂
🔧 核心案例
①
AI与自动驾驶智能采矿
核心用例
⚠️ 痛点：石灰石矿山开采长期依赖人工驾驶矿卡，作业环境粉尘大、安全风险高，司机成本高且运输效率受限。
💡 方案：纯电动无人驾驶矿卡替代传统柴油矿卡，依托5G专网与AI调度算法，实现矿山开采、运输、装卸全程无人化、智能化。
实施路径
Step 1 — 矿卡电动化：纯电动无人矿卡替代传统柴油矿卡，消除尾气排放
Step 2 — 5G专网：矿山5G专网覆盖，实时回传矿卡位置与状态
Step 3 — AI调度：AI算法优化矿卡路径与装卸排队，减少空驶
Step 4 — 自动驾驶：矿卡自主运输、装卸，减少人工干预
Step 5 — 安全管控：粉尘高危作业无人化，降低安全风险
关键技术
01.04.01 AGV/AMR · 纯电动无人矿卡
无人驾驶矿卡替代人工驾驶，实现矿山运输环节的少人化与电动化。
07.01.01 5G · 矿山专网
5G专网低时延回传，支撑矿卡自动驾驶与远程监控调度。
05.01.01 大模型/AI · 自动驾驶调度
AI算法优化矿卡路径规划与装卸排队，提升运输效率。
📊 核心成效：矿车CO₂↓68%，纯电动矿卡实现矿山运输零排放。
②
AI水泥关键工艺优化
核心用例
⚠️ 痛点：水泥窑煅烧是高耗能核心工序，煤耗占成本大头，传统靠人工经验控制窑况，能耗与质量波动大。
💡 方案：AI对窑系统温度、喂料量、风量等关键工艺参数实时建模与优化控制，通过闭环控制稳定窑况、降低吨煤耗。
实施路径
Step 1 — 数据采集：窑系统温度/压力/流量等工艺参数实时采集
Step 2 — AI建模：基于历史运行数据训练窑况优化模型
Step 3 — 实时优化：AI实时推荐最优工艺参数组合
Step 4 — 闭环控制：DCS执行AI推荐参数，稳定窑况
Step 5 — 能效提升：吨煤耗下降，熟料质量保持稳定
关键技术
05.01.01 大模型/AI · 窑况优化
AI模型学习窑系统运行规律，实时推荐最优工艺参数，替代人工经验。
03.03.04 工艺优化 · 水泥窑工艺
针对水泥窑煅烧核心工序做参数级优化，兼顾能耗与质量。
02.03.01 MES · 润丰智慧平台
依托自研「润丰智慧」工业互联网平台，承载工艺优化用例的快速开发与部署。
📊 核心成效：吨煤耗↓11%，水泥窑核心工序能效提升。
③
智能设备维护与排程
核心用例
⚠️ 痛点：水泥生产线设备众多且连续运转，非计划停机影响大，传统定期检修成本高、易漏检。
💡 方案：基于IIoT的预测性维护+智能排程，从「定期修」转向「按状态修」，减少非计划停机，提升设备综合效率。
实施路径
Step 1 — 设备联网：关键设备加装传感器，实时监测振动/温度
Step 2 — 数据汇聚：润丰智慧平台汇聚全厂设备运行数据
Step 3 — 预测模型：AI预测设备故障趋势，提前预警
Step 4 — 智能排程：结合生产计划优化检修窗口，减少停机影响
Step 5 — 专家诊断：62名设备智能诊断工程师支撑远程诊断
关键技术
05.01.04 预测性维护 · AI故障预测
AI预测设备故障趋势，提前安排检修，减少非计划停机。
08.02.01 预测性维护 · 设备可靠性
设备健康监测与可靠性管理，保障连续生产线的稳定运行。
03.03.03 智能排产 · 检修窗口优化
结合生产计划智能排程，将检修安排在对产能影响最小的窗口。
📊 核心成效：非计划停机↓56%，设备综合效率显著提升。
④
AI闭环质量控制
核心用例
⚠️ 痛点：水泥质量检验依赖人工取样化验，滞后性强，质量波动难以及时反馈调整，客户退货风险高。
💡 方案：智能化验室+AI闭环质量控制，质量数据实时采集、在线分析、自动反馈生产调整，实现全流程质量追溯。
实施路径
Step 1 — 智能采样：自动化采样系统实时取样，减少人工干预
Step 2 — 智能化验室：机器人快速检测，化验结果自动上传
Step 3 — AI分析：AI模型分析质量数据，预测质量趋势
Step 4 — 闭环反馈：质量异常自动反馈至生产环节及时调整
Step 5 — 质量追溯：全流程质量数据可追溯，支撑客户服务
关键技术
01.03.02 视觉检测 · 智能化验
智能化验室自动采样与检测，替代人工化验，提升检测效率与一致性。
05.02.03 实时分析 · 质量趋势预测
质量数据实时分析，提前预警质量波动，实现过程质量控制。
05.01.01 大模型/AI · 闭环质量控制
AI闭环将质量检验结果自动反馈至生产环节，形成质量持续改善循环。
📊 核心成效：质量一致性↑25%，客户退货率↓87%。
⑤
数字无接触订单交付
核心用例
⚠️ 痛点：水泥提货依赖人工开单、称重、装车，提货车辆排队等待时间长，人工效率低。
💡 方案：数字化无接触订单交付，客户线上自助下单、无接触自助提货，提货流程全程数字化、少人化。
实施路径
Step 1 — 线上下单：客户通过平台自助下单，无需到厂开单
Step 2 — 智能排车：系统自动安排提货车辆与时间，减少排队
Step 3 — 无接触称重：车辆自动识别与称重，全程无人干预
Step 4 — 自动装车：自动装车系统减少人工，提升装车效率
Step 5 — 电子交付：电子单据交付，全程无接触可追溯
关键技术
04.01.01 供应链控制塔 · 订单交付调度
统一调度订单交付与提货流程，实现发运环节的数字化协同。
04.01.03 端到端可视 · 无接触交付
订单到交付全流程数字化可视，客户可实时查看提货状态。
02.02.01 ERP · 订单管理
订单管理系统承接线上自助下单，替代人工开单环节。
📊 核心成效：提货人工效率↑321%，发运环节实现无接触自助交付。
🏭 行业对标视角
国标分类路径：制造业(C) → 非金属矿物制品业(30) → 水泥制造(3011)
📌 全球建材行业首座灯塔工厂，也是粤港澳大湾区央企首座灯塔工厂，填补了水泥/建材行业智能制造的数字化标杆空白。
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💡 建材行业数智化标杆：华润田阳水泥是全球建材行业首座灯塔工厂。其「垂直行业工业互联网平台+全流程用例」的打法，为水泥、玻璃、陶瓷等传统高能耗建材行业提供了从「卖产品」转向「精运营」的可复制样板。